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壓濾機(jī)的型號代碼

壓濾機(jī)工作原理

壓濾機(jī)液壓壓緊機(jī)構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有電機(jī)、油泵、溢流閥(調(diào)節(jié)壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。   液壓壓緊機(jī)械壓緊時(shí),由液壓站供高壓油,油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液,當(dāng)壓力大于壓緊板運(yùn)行的摩擦阻力時(shí),壓緊板緩慢地壓緊濾板,當(dāng)壓緊力達(dá)到溢流閥設(shè)定的壓力值(由壓力表指針顯示)時(shí),濾板、濾框(板框式)或?yàn)V板(廂式)被壓緊,溢流閥開始卸荷,這時(shí),切斷電機(jī)電源,壓緊動作完成,退回時(shí),換向閥換向,壓力油進(jìn)入油缸的有桿腔,當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時(shí),壓緊板開始退回。   液壓壓緊為自動保壓時(shí),壓緊力是由電接點(diǎn)壓力表控制的,將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值,當(dāng)壓緊力達(dá)到壓力表的上限時(shí),電源切斷,油泵停止供電,由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降,當(dāng)降到壓力表下限指針時(shí),電源接通,油泵開始供油,壓力達(dá)到上限時(shí),電源切斷,油泵停止供油,這樣循環(huán)以達(dá)到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。
壓濾機(jī)工作原理

過濾方式 : 濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾,每個(gè)濾板的下方出液孔上裝有水咀,濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾,每個(gè)濾板的下方設(shè)有出液通道孔,若干塊濾板的出液孔連成一個(gè)出液通道,由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。

洗滌方式  :  濾餅需要洗滌時(shí),有時(shí)流單向洗滌和雙向洗滌,暗流單向洗滌和雙向洗滌。明流單向洗滌是,洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入,穿過濾布再穿過濾餅,從無孔濾板流出,這時(shí)有孔板的出液水咀處于關(guān)閉狀態(tài),無孔板的出液水咀是開啟狀態(tài)。明流雙向洗滌是,洗液從止推板上方的兩側(cè)洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌,即洗液先從一側(cè)洗滌再從另一側(cè)洗滌,洗液的出口同進(jìn)口是對角線方向,所以又叫雙向交叉洗滌。暗流單向流滌是,洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入有孔板,穿過濾布再穿過濾餅,從無孔濾板流出。暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側(cè)的兩個(gè)洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌,即洗滌先從一側(cè)洗滌,再從另一側(cè)洗滌,洗液的出口是對角線方向,所以又叫暗流雙向交叉洗滌。

洗滌方式  :  濾餅需要洗滌時(shí),有時(shí)流單向洗滌和雙向洗滌,暗流單向洗滌和雙向洗滌。明流單向洗滌是,洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入,穿過濾布再穿過濾餅,從無孔濾板流出,這時(shí)有孔板的出液水咀處于關(guān)閉狀態(tài),無孔板的出液水咀是開啟狀態(tài)。明流雙向洗滌是,洗液從止推板上方的兩側(cè)洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌,即洗液先從一側(cè)洗滌再從另一側(cè)洗滌,洗液的出口同進(jìn)口是對角線方向,所以又叫雙向交叉洗滌。暗流單向流滌是,洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入有孔板,穿過濾布再穿過濾餅,從無孔濾板流出。暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側(cè)的兩個(gè)洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌,即洗滌先從一側(cè)洗滌,再從另一側(cè)洗滌,洗液的出口是對角線方向,所以又叫暗流雙向交叉洗滌。

常見故障及排除

  • 濾板之間跑料

    1、壓緊壓力不夠

    2、濾布不平整有折疊

    3、低溫板用于高溫物料

    4、進(jìn)泵壓力或流量超高


  • 過濾污水不清

    1、濾布可能破損

    2、濾布可能選擇不當(dāng)

    3、污水池污泥可能太少

    4、進(jìn)料壓力或流量超高


  • 運(yùn)行油壓不足

    1、溢流閥或損壞

    2、安全閥閥松動漏油

    3、油缸密封圈磨損

    4、高壓油管有泄漏 油箱油位不夠

    5、柱塞泵損壞


  • 壓緊濾板拱起

    1、安裝地基不平

    2、濾板密除渣不干凈

    3、油缸體與油缸座貼緊處不平整


  • 大梁壓緊彎曲

    1、安裝地基不平

    2、濾板密除渣不干凈

    3、濾板排列不整齊


  • 濾板之間跑料

    1、溢流閥或損壞

    2、安全閥閥松動漏油

    3、油缸密封圈磨損

    4、高壓油管有泄漏 油箱油位不夠

    5、柱塞泵損壞

    5、柱塞泵損壞

    5、柱塞泵損壞

  • 濾板之間跑料

    1、溢流閥或損壞

    2、安全閥閥松動漏油

    3、油缸密封圈磨損

    4、高壓油管有泄漏 油箱油位不夠

    5、柱塞泵損壞

    5、柱塞泵損壞

    5、柱塞泵損壞

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